Pengelasan GMAW yang benar

Pengelasan Gas busur logam (GMAW), kadang-kadang disebut oleh subtipe metal inert gas (MIG) welding atau logam Las gas aktif (MAG), adalah proses pengelasan di mana bentuk-bentuk busur listrik antara elektroda kawat konsumsi dan benda kerja metal(s), yang memanaskan metal(s) benda kerja, yang menyebabkan mereka untuk mencairkan, dan bergabung.

Bersama dengan kawat elektroda, gas melindungi feed melalui pistol pengelasan, yang perisai proses dari kontaminan di udara. Proses dapat semi-otomatis atau otomatis. Tegangan konstan, arus searah sumber daya ini paling sering digunakan dengan GMAW, tapi konstan saat ini sistem, serta arus bolak-balik, dapat digunakan. Ada empat metode utama logam transfer GMAW, disebut bulat, short-circuiting, semprot, dan berdenyut-semprot, yang masing-masing memiliki properti yang berbeda dan sesuai manfaat dan keterbatasan.

Awalnya dikembangkan untuk mengelas aluminium dan bahan-bahan non-ferrous lainnya di tahun 1940-an, GMAW segera diterapkan baja karena itu diberikan waktu pengelasan lebih cepat dibandingkan dengan proses pengelasan lain. Biaya inert gas dibatasi penggunaannya dalam baja sampai beberapa tahun kemudian, ketika penggunaan semi inert gas seperti karbon dioksida menjadi umum.

Baca juga : Harga mesin las listrik SMAW

Perkembangan lebih lanjut selama tahun 1950-an dan 1960-an proses memberikan lebih banyak fleksibilitas dan sebagai hasilnya, menjadi proses industri yang sangat digunakan. Hari ini, GMAW adalah paling umum industri pengelasan proses, lebih disukai untuk fleksibilitas, kecepatan dan relatif mudah mengadaptasi proses otomatisasi robot.

Tidak seperti proses pengelasan yang tidak menggunakan gas melindungi, seperti terlindung pengelasan busur logam, jarang digunakan di luar ruangan atau di area lain dari udara volatilitas. Proses yang terkait, fluks pengelasan busur buang biji, sering tidak menggunakan gas melindungi, tetapi sebaliknya mempekerjakan kawat elektroda yang berongga dan penuh.

Teknik Mengelas Pada Proses Pengelasan SMAW

Las SMAW - Untuk praktek sebagai seorang pemula, mulai dengan 1/4 inch pelat logam ketebalan sekitar 1 kaki x 1ft. Jangan lupa untuk memakai sarung tangan dan perlindungan tukang las mata. Jika Anda tangan start tepat di sebelah kiri Anda, bekerja ke kanan, dan vis-versa untuk tangan kiri (MIG welding berjalan ke arah yang berlawanan).

Cobalah untuk mengelas garis lurus pelat logam satu kaki Anda sampai tercakup dalam garis-garis. Chip dari residu hitam (slag) dengan Chipping Hammer setiap kali Anda berhenti sejenak dan menggunakan sikat kawat untuk setiap potongan kecil dari residu. Jika Anda membiarkan piring untuk mendinginkan (coba menjaga wadah air terdekat untuk mencelupkan hot pekerjaan-piece di), Anda dapat menggunakan kedua sisi piring yang sama berulang kali sampai Anda merasa nyaman dan mantap dengan batang. Anda harus belajar untuk menahan ujung batang sekitar 2mm atau kurang dari benda kerja dan pada sudut 45 derajat.

Hal ini juga nessecary untuk mengubah batang di tengah-tengah las tanpa mempengaruhi kualitas tapi ini harus menjadi mudah ketika Anda mendapatkan kecepatan Anda dan sudut nyaman. batang akan menempel pada pekerjaan-piece banyak pada awalnya. Anda akan segera menemukan bahwa pengelasan busur seperti meniup cairan panas dari sedotan dalam gelap (terdengar rumit tetapi benar-benar masalah tangan yang stabil). Anda perlu belajar untuk membuat lurus, garis-garis halus (manik-manik).

Bila Anda yakin bahwa lasan Anda yang halus dan dapat mempertahankan ujung batang pada 2mm dari karya-piece, pindah ke sendi. Sendi pengelasan dasar T-sendi (dalam bentuk T, juga dikenal sebagai fillet-sendi) dan lap-sendi (tumpang tindih tepi, satu beristirahat di atas yang lain). Untuk berlatih, menggunakan strip logam, ketebalan 1/4 inci, 2 inci dan 8 - panjang 12 inci.

Baca juga : Pengertian Pengelasan SMAW adalah

Tempatkan dua strip logam bersama-sama dalam bentuk T atau tumpang tindih dan 'spot' las pada setiap akhir untuk menjaga mereka di tempat. Sekarang mengelas dari satu sisi sendi yang lain dalam hati, gerak lingkaran kecil batang, dengan sudut 45-65 derajat (di kedua arah atas-bawah dan kiri-kanan arah) menjaga jarak 1- 2mm antara batang dan pekerjaan-piece.

Hal ini penting untuk menahan ujung batang begitu dekat dengan sendi sebagai las yang baik akan mencair dan sekering tepi asli karya-sepotong. Las jadi harus terlihat hampir halus dan terak harus memutuskan mudah (akan mengambil setidaknya praktek beberapa jam untuk kebanyakan orang). Bagian yang paling penting dari las di dalam. Mematahkan lasan selesai Anda terbuka dengan palu berat dan wakil. Hati-hati! Sebuah las yang baik tidak mudah untuk membuka dan jari mudah dihapus terhadap sepotong baja! Coba melemahnya lasan tempat dengan gergaji besi pada potongan sulit. Sebuah las yang baik akan sopan menyatu tepi asli bersama-sama.

manik-manik tidak harus memotong alur ke wajah pekerjaan-piece atau meninggalkan gelembung dan kesenjangan di las (obligasi harus lengkap dalam tanpa meninggalkan tepi lurus terlihat di bawah melas). Ini adalah persyaratan untuk lulus ujian las. Perhatikan bahwa sepotong dilas akan bersandar ke arah sendi karena cools. Meskipun panas yang cukup diperlukan untuk memadukan potongan bekerja sama, terlalu banyak panas akan membuat seluruh bagian merah panas, memburuknya distorsi ketika mendingin sehingga praktek adalah penting.

MESIN WELDING

CRC-Evans adalah pemimpin dunia dalam sistem pengelasan untuk proyek-proyek konstruksi pipa onshore dan offshore, menyediakan berbagai peralatan untuk berbagai aplikasi proyek.

Tahun demi tahun, sistem pengelasan dari CRC-Evans dirancang, diuji, digunakan, dan terus ditingkatkan dalam setiap jenis lingkungan. pelanggan kami menikmati tarif perbaikan industri terkemuka yang terus-menerus meningkatkan: dari kurang dari 5% pada tahun 2001 menjadi kurang dari 2% pada tahun 2012.

Khusus Welding Layanan Peralatan

Berdasarkan tujuan terus membantu pelanggan kami memenuhi tantangan yang selalu berubah dari konstruksi pipa, CRC-Evans juga menyediakan berbagai layanan khusus yang dibangun di sekitar peralatan kami, termasuk rekayasa, dukungan teknis penukaran, dan pelatihan peralatan. garis peralatan presisi tinggi kami meliputi sistem tunggal dan dual-kepala las, mesin las eksternal dan internal, klem cadangan tembaga, pipa menghadapi mesin, dan peralatan pendukung.

CRC-Evans adalah salah satu perusahaan yang menawarkan tiga sistem pipa las yang berbeda, memberikan Anda pilihan solusi yang tepat memenuhi tujuan produktivitas dan anggaran Anda.

Pengelasan Di Lepas Pantai

Pengelasan lepas pantai, peningkatan biaya bahan baku, tingkat energi yang lebih tinggi dan biaya transportasi yang tinggi ... ini hanya beberapa dari isu-isu saat ini yang memaksa produsen untuk mengambil keras melihat cara untuk mengurangi biaya dan pada akhirnya meningkatkan bottom line.

Karena pengelasan bisa menjadi kegiatan fabrikasi signifikan bagi banyak perusahaan, biasanya salah satu proses manufaktur pertama yang menerima pengawasan hati ketika pemotongan biaya adalah tujuan. Sayangnya, banyak produsen berpikir bahwa beralih ke kawat biaya MIG yang lebih rendah akan menjadi peluru perak untuk meningkatkan neraca. Pengertian Pengelasan Pada kenyataannya, kawat MIG rendah bisa diterjemahkan ke dalam dolar tambahan dihabiskan di operasi pra dan pasca las seperti pemotongan, membentuk, permukaan dan persiapan bersama, pra-pemanasan, membersihkan, memaku, grinding dan lukisan.

Bahkan, ketika memeriksa total biaya pengelasan, biaya kawat sering serendah sebagai sekitar empat persen dari biaya pengelasan yang sebenarnya, sedangkan sebagian besar biaya overhead dan tenaga kerja. Jadi, tabungan sepeser pun pada harga kawat pada akhirnya benar-benar dapat biaya sebuah perusahaan jauh lebih dalam kegiatan produktivitas-merampok yang dinyatakan bisa dihindari.

Memilih kualitas kawat MIG sangat penting. Hal ini dapat lebih pemaaf dan menghasilkan las suara bahkan di bawah kondisi kurang sempurna. Ambil, misalnya, piring dengan kontaminan permukaan. Kawat MIG tepat untuk aplikasi yang mungkin membuat beberapa operasi pra-las usang. Dan, karena lebih banyak perusahaan pindah ke robotika, kawat MIG kualitas akan memberikan akurasi dalam penempatan kawat dan konsistensi dalam lasan, membuat ulang kurang dari sebuah isu.

Kesalahan Umum dalam Memilih MIG Kawat dan Cara Hindari Them
Jenis yang paling umum dari kawat MIG untuk pengelasan baja ringan adalah ER70S-3 dan ER70S-6. kabel ini dirancang untuk memenuhi kebutuhan kekuatan tarik minimum 70.000 psi. Tapi mana yang terbaik untuk aplikasi tertentu?

ER70S-3 biasanya digunakan pada, bahan dasar bebas minyak dan bebas karat bersih. Itu juga merupakan pilihan terbaik untuk menghindari pulau silikon, yang kadang-kadang dapat terbentuk pada bagian atas lasan, memberikan "kaca" tampilan. Pengelasan Cat diaplikasikan di atas sebuah pulau silikon kemudian dapat mengelupas. Selain itu, dengan beberapa pengelasan lulus, sebuah pulau silikon dapat dideteksi pada x-ray sebagai inklusi terak. kerusakan tersebut mungkin memerlukan pengerjaan ulang mahal.

Sumber : Pengelasan.net